广州市协宇新材料科技有限公司

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特征和用途”：对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·与上涂层有些层间的附着力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯体系。

·一般用二溶解，如有环保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，

物理性质：其成品为白色或微黄色。耐水性、耐酸碱、无毒无味，透明度高，成膜性能好，不烧。浓度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微细度(22±1℃)≤0.06微细度。

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简称 CPP，氯化聚丙烯树脂，它是白色的粉末或颗粒。聚丙烯树脂主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业，市场供不应求，生产聚丙烯树脂的厂家较少，广州协宇向消费者提供高质量的聚丙烯树脂溶液。

在普通复合墨中添加一些粘接性增强树脂或助剂来提高粘接性和复合强度，这种改性氯化聚丙烯具有较大的价格优势，但其粘接性较差，尤其是热封处和与铝箔或镀铝膜进行复合时。

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聚乙烯醇和酯类溶剂可单独使用，符合当今环保趋势，但耐水性较差，不适合水煮、蒸煮包装，可用于 OPP印花。聚氨酯可有较高的复合强度(如选择树脂不合适的复合强度也会很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但价格较贵。

趋向一：通用化印刷企业目前的现状基本是一种型油墨用于一种薄膜，这种薄膜不仅使用比较复杂，需要配制相应的稀释剂，而且造成油墨库存量的成倍增加，由于现代商业的激烈竞争，产品开发和包装的变化速度加快，许多包装印刷厂生产批次多，产量低，薄膜变换频繁。若全部基材均可一式通用型油墨，则可大大减少库存和简化操作，目前日本及东南亚地区 PU通用型油墨印花在整个复合油墨市场的市场占有率已逐步达到50%-90%。

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由于对环境保护和降低 VOC的要求越来越高，水性树脂的制备与应用已成为涂料、粘合剂、墨水等领域的研究热点。本文采用自由基聚合法制备 CPP/丙烯酸酯聚合物，通过水稀释-倒置法制备水性聚合物空心微球，以及用于 PP塑料的水性丙烯酸酯树脂，并探讨了空心微球的形成机理和水性树脂的性能，该水性树脂与 PP塑料基材粘合良好，可替代传统的溶剂型树脂用于低极性塑料表面保护。

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一种氯化聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入晶格破坏剂，使之均匀分散，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

一种氯化聚丙烯树脂改性含氟丙烯酸树脂，它由氯化聚丙烯、溶剂、引发剂、混合单体组成，以及制备方法.由于本发明采用 CPP改性含氟丙烯酸树脂，其性能优异，特别是在耐候性、耐磨性、抗沾污性、耐洗刷、附着力等方面具有优异的性能.而且它的配方中不含苯化合物和重金属，因此它对人体安全，对环境友好，适于制备汽车内饰件等与人体直接接触的产品.